impresion Fdm

Para el procesos de impresión en la FDM es necesario pre-calentar el horno para que el material se pueda fundir de una manera mas eficaz.

en el programa, se configura la calidad del tramado, así como la posición en la que el objeto sera colocado, considerando que ciertas posiciones requieren menos material de soporte, por lo que se puede eficientar el proceso, y el costo.

el tiempo de impresión es de aproximadamente una hora, una vez terminada la impresión el material no necesita tiempo de secado ni enfriado.

el único post proceso requerido es meter la charola desechable en  el compartimiento con sosa cáustica a 70° para separar el material de soporte de la pieza.

avance impresion fmd

para la impresión de los interiores del coche se modelo un asiento que sera igual para el conductor y para el copiloto.

post-proceso Z-print

Después de que el archivo se a impreso, y  después de haberlo dejado secar por un par de horas, es necesario extraer el modelo de la maquina, para esto es necesario un trabajo de  mucha paciencia y delicadeza ya que el modelo se encuentra cubierto por completo del polvo utilizado para modelar.

Ya que en esta etapa de proceso el modelo es sumamente delicado, para extraer el modelo es necesario utilizar una brocha y una pala para desenterrar el modelo.
hay que tener mucho cuidado ya que un brochazo fuerte puede romper la pieza modelada.

una vez que se logra extraer la pieza y si no se rompió se pasa a la extractora en la que se le quita con aire a presión el exceso de polvo.


 la siguiente acción a realizar es con una brocha pequeña cubrir con la resina todo el modelo, y a continuación dejarlo secar por otro par de horas, una vez concluida esta acción la pieza adquiere dureza y  el modelo esta listo para dar el acabado final que se desea, ya sea lijado, pintado o incluso dejarlo tal cual